اصل کار موتور DC بدون برس (BLDC) جایگزینی کاماتور سنتی برس کربن با یک کمیتور الکترونیکی برای دستیابی به جابجایی بدون برس موتور است. اجزای اصلی آن شامل استاتور ، روتور ، سنسور موقعیت و رفت و آمد الکترونیکی است.
استاتور: استاتور قسمت ثابت موتور است که معمولاً از چندین سیم پیچ تشکیل شده است و برای تولید میدان مغناطیسی در حال چرخش استفاده می شود.
روتور: روتور قسمت چرخشی موتور است که معمولاً از آهنرباهای دائمی و مواد رسانا مغناطیسی تشکیل شده است.
سنسور موقعیت: برای تشخیص موقعیت روتور استفاده می شود تا جابجایی الکترونیکی بتواند رفت و آمد صحیح را انجام دهد.
جابجایی الکترونیکی: با توجه به سیگنال سنسور موقعیت ، جهت فعلی سیم پیچ حرکتی برای دستیابی به رفت و آمد بدون برس کنترل می شود.
روند کار موتور DC بدون برس را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
قدرت روشن: هنگامی که انتهای ورودی موتور به منبع تغذیه DC وصل شود ، کارآموز الکترونیکی جهت فعلی سیم پیچ را با توجه به سیگنال سنسور موقعیت کنترل می کند ، به طوری که استاتور میدان مغناطیسی تولید می کند.
عملکرد میدان مغناطیسی: میدان مغناطیسی تولید شده توسط استاتور با آهنرباهای دائمی روی روتور برای تولید گشتاور در تعامل است و باعث می شود روتور شروع به چرخش کند.
تشخیص موقعیت: سنسور موقعیت موقعیت روتور را در زمان واقعی تشخیص می دهد و سیگنال را به رفت و آمد الکترونیکی منتقل می کند.
جابجایی: کمیتور الکترونیکی جهت فعلی سیم پیچ را با توجه به سیگنال سنسور موقعیت تنظیم می کند تا تعامل بین میدان مغناطیسی و آهنربای دائمی روتور را حفظ کند تا روتور به چرخش خود ادامه دهد.
عملکرد حالت پایدار: پس از رسیدن موتور به حالت عملیاتی پایدار ، کمیته الکترونیکی و سنسور موقعیت برای تحقق جابجایی بدون برس موتور با هم کار می کنند ، به طوری که موتور همچنان پایدار عمل می کند.
مزایای موتورهای DC بدون برس شامل راندمان بالا ، قابلیت اطمینان بالا ، نویز کم ، عمر طولانی و عملکرد کنترل خوب است. با توجه به از بین بردن از دست دادن اصطکاک بین برس کربن و رفت و آمد ، موتور DC بدون برس باعث افزایش کارایی و کاهش نویز می شود. بدون برس و رفت و آمد کربن ، موتور قابل اطمینان تر است و عمر طولانی تری دارد. علاوه بر این ، کنترل دقیق و دامنه تنظیم سرعت گسترده از طریق رفت و آمد الکترونیکی قابل دستیابی است.
